空調(diào)焊接質(zhì)量直接關(guān)系到用戶的使用體驗(yàn)，若出現(xiàn)焊漏、過焊等缺陷，很有可能導(dǎo)致制冷劑緩慢泄漏，影響制冷效果甚至縮短產(chǎn)品壽命。而傳統(tǒng)焊接質(zhì)量檢測(cè)主要依賴人工經(jīng)驗(yàn)與抽檢，難以全面識(shí)別細(xì)微缺陷，導(dǎo)致部分存在隱患的產(chǎn)品流入市場(chǎng)，給用戶帶來長期的使用風(fēng)險(xiǎn)。

　　為解決傳統(tǒng)焊接檢測(cè)的痛點(diǎn)，海爾空調(diào)依托數(shù)字化技術(shù)能力，研發(fā)出基于機(jī)器視覺的換熱器成排管組焊接自調(diào)優(yōu)技術(shù)，對(duì)焊接全流程檢測(cè)進(jìn)行系統(tǒng)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)缺陷識(shí)別更靈敏、檢測(cè)覆蓋率更高、響應(yīng)速度更快，為用戶提供更堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。具體來看：

　　在焊前環(huán)節(jié)，系統(tǒng)通過視覺檢測(cè)自動(dòng)識(shí)別零件裝配狀態(tài)，確保進(jìn)入焊接環(huán)節(jié)的每個(gè)部件都符合要求。這一改進(jìn)使小U焊接工序直通率從80%提升至98%，較之前提升22%，大幅減少了因裝配不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

　　在焊接過程中，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊縫形成，動(dòng)態(tài)跟蹤質(zhì)量變化，確保焊接參數(shù)始終處于最優(yōu)狀態(tài)。通過實(shí)時(shí)調(diào)優(yōu)，工程不良率改善85%，有效避免了焊漏、過焊等缺陷的產(chǎn)生。

　　在焊后檢測(cè)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)融合熱成像與視覺檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)非接觸、高精度的內(nèi)部缺陷檢測(cè)。相比傳統(tǒng)破壞性檢測(cè)方式，年檢測(cè)成本降低96%。

　　此外，該系統(tǒng)還可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)推送維修指令，減少對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴，有效阻斷缺陷流入后續(xù)環(huán)節(jié)。對(duì)用戶而言，這意味著更可靠的產(chǎn)品品質(zhì)和更安心的使用體驗(yàn)。焊接缺陷的及時(shí)攔截降低了長期使用中發(fā)生制冷劑泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，幫助用戶減少后期維修頻率，延長空調(diào)整體使用壽命。

　　從人工抽檢的“被動(dòng)補(bǔ)漏”到智能檢測(cè)的“主動(dòng)防御”，海爾空調(diào)通過技術(shù)升級(jí)為行業(yè)提供了智能檢測(cè)方案。通過智能化與數(shù)字化的深度融合，海爾空調(diào)將高品質(zhì)制造理念，轉(zhuǎn)化為用戶可感知的實(shí)際使用價(jià)值。